Inhaltsverzeichnis

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Allgemeines

1.1 Über diese Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der hydraulischen Einständer-Presse InduPress 3000 und enthält alle wesentlichen Informationen für den sicheren Betrieb. Sie ist nach DIN EN 82079-1:2020 erstellt und berücksichtigt sicherheitsrelevante Informationen gemäß DIN EN ISO 12100. Sie erfüllt die Anforderungen der EU-Maschinenverordnung 2023/1230.

1.2 Signalwörter und Sicherheitskennzeichen

Die in dieser Betriebsanleitung verwendeten Sicherheitshinweise entsprechen ISO 7010, ISO 3864-2 und ANSI Z535.6. Folgende Signalwörter werden verwendet. Das Signalwort HINWEIS kennzeichnet Informationen zur Vermeidung von Sachschäden. Das Signalwort TIPP ist nicht normativ und dient der Bedienerfreundlichkeit.

1.3 Dokumentidentifikation und Gültigkeit

Diese Betriebsanleitung gilt für die InduPress 3000, Typ IP3-300-HYD, ab Seriennummer IP3-2026-00001. Änderungen an Maschine, Steuerung oder Schutzeinrichtungen erfordern eine Aktualisierung der Dokumentation.

1.4 Verantwortung und Herstellerkontakt

Hersteller: TechMasch GmbH, Industriestraße 42, 70563 Stuttgart, Deutschland. Ansprechpartner Maschinensicherheit: sicherheit@techmasch-beispiel.de, Tel. +49 711 123 456-99.

1.5 Begriffe

• Stößel (syn. Stempel): bewegliches Presswerkzeug der Maschine
• Zweihandschaltung: Bedienungseinrichtung zur Gefahrenreduzierung gemäß EN ISO 13849-1
• LOTO: Lockout-Tagout, Verfahren zur Sicherung gegen Wiedereinschalten

Sicherheit

2.1 Sicherheitshinweise

2.2 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Beim Betrieb der InduPress 3000 ist folgende PSA zu tragen:

2.3 Sicherheitseinrichtungen

2.4 Restrisiken

Trotz aller Schutzmaßnahmen bestehen Restrisiken, die durch organisatorische Maßnahmen und PSA zu minimieren sind:

• Quetschgefahr bei Rüst- und Einstellarbeiten im Einrichtbetrieb
• Schnitt-/Stichverletzungen durch scharfe Werkstücke
• Rutschgefahr durch austretendes Hydrauliköl
• Verbrennungsgefahr an heißen Werkstücken nach Prozessfolge

2.5 Warnhinweise nach SAFE-Prinzip

Sicherheitsinformationen folgen der Struktur: Signalwort – Art/Quelle der Gefahr – Folgen – Entschärfung. Beispiel: WARNUNG – Quetschgefahr durch absenkenden Stößel – schwere Verletzung bis Tod – Zweihandschaltung nutzen, Schutzeinrichtungen aktiv, niemals in den Pressraum greifen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

3.1 Verwendungszweck

Die InduPress 3000 ist ausschließlich für folgende industrielle Anwendungen bestimmt:

• Stanzen von Blechteilen bis 10 mm Materialstärke (Stahl S235)
• Biegen und Umformen von Metallblechen (kaltumformbar)
• Fügen von Bauteilen durch Einpressen
• Kalibrieren und Richten von Werkstücken

Bestimmungsgemäßer Betrieb: stationär, geschlossene Industriehalle, Umgebungstemperatur +5 °C bis +40 °C, relative Luftfeuchtigkeit max. 80 %.

3.2 Qualifikation des Personals

3.3 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung

• Einsatz ungeeigneter Werkzeuge ohne ausreichende Festigkeit
• Betrieb mit überbrückten oder deaktivierten Schutzeinrichtungen
• Werkstücke außerhalb der spezifizierten Materialstärken
• Unbeaufsichtigter Dauerhubbetrieb ohne sichere Zuführung

3.4 Verwendungsgrenzen

Maximale Presskraft 300 kN darf nicht überschritten werden. Zulässige Umgebung: +5 °C bis +40 °C, nicht explosionsgefährdet, trocken. Abweichungen gelten als nicht bestimmungsgemäß.

Technische Daten

4.1 Maschinendaten

4.2 Leistungsdaten

4.3 Abmessungen

Transport und Lagerung

5.1 Transportablauf

1. Maschine ausschalten, Hauptschalter auf „0", gegen Wiedereinschalten sichern (LOTO).
2. Hydrauliksystem drucklos machen, alle Anschlüsse verschließen.
3. Stößel in unterste Position fahren und mechanisch arretieren.
4. Anschlagpunkte gemäß Markierung (gelbe Dreiecke) verwenden – 4 Punkte symmetrisch.
5. Maschine gleichmäßig anheben, Schwerpunkt beachten, kein seitliches Pendeln.
6. Niemals Personen unter oder neben der hängenden Last.

5.2 Lagerung (Langzeitstillstand > 4 Wochen)

• Blanke Metallflächen mit Korrosionsschutzmittel einsprühen
• Hydraulikzylinder einfahren, Schutzkappen aufsetzen
• Elektrische Anschlüsse gegen Feuchtigkeit abdichten
• Auf ebenem, tragfähigem Untergrund abstellen
• Lagertemperatur: –10 °C bis +50 °C, trocken und staubarm

Montage und Installation

6.1 Anforderungen Aufstellort

• Tragfähiger Industrieboden (min. 5 t/m²), Ebenheit ≤ 0,5 mm/m
• Mindestabstand zu Wänden und Hindernissen: 800 mm
• Elektroanschluss: 400 V, 3~ + N + PE, 50 Hz, Absicherung 32 A (träge)
• Beleuchtung am Arbeitsplatz min. 500 Lux (DIN EN 12464-1)
• Umgebungstemperatur: +5 °C bis +40 °C

6.2 Montageablauf

1. Maschine positionieren, mit Wasserwaage ausrichten (Toleranz: max. 0,1 mm/m).
2. Maschinenfüße mit integrierten Schwingungsdämpfern einstellen.
3. Elektrischen Anschluss durch zugelassene Elektrofachkraft herstellen (Drehfeld prüfen!).
4. Hydraulikleitungsverbindungen auf Dichtigkeit und festen Sitz prüfen.
5. Ölstand im Hydrauliktank über Schauglas prüfen; ggf. Hydrauliköl HLP 46 nachfüllen.
6. Sicherheitseinrichtungen montieren und vollständig funktionsprüfen.

6.3 Abnahme-Checkliste

6.4 Demontage und Außerbetriebnahme

• LOTO durchführen, Energiequellen trennen
• Hydrauliksystem vollständig drucklos machen
• Hydrauliköl gemäß Entsorgungsvorgaben ablassen
• Schutzeinrichtungen und bewegliche Teile sichern

Inbetriebnahme

7.1 Erstinbetriebnahme

1. Hauptschalter auf Position „I". Steuerung startet Initialisierung (ca. 10 s).
2. Hydraulikpumpe über Taster „Pumpe EIN" starten; Betriebsdruck abwarten (ca. 30 s).
3. Kontrollleuchten prüfen: Betriebsbereit (grün) leuchtet, keine Fehlermeldung im Display.
4. Stößel im Tippbetrieb mehrfach auf/abfahren (ohne Werkzeug), Lauf prüfen.
5. Zweihandschaltung testen: beide Taster gleichzeitig betätigen (max. 0,5 s Versatz).
6. Not-Halt-Funktion testen: Stößel muss sofort stoppen (Kat. 0).
7. Lichtvorhang testen: Unterbrechung während Stößelbewegung → sofortiger Stopp.

Bedienung

8.1 Betriebsarten

8.2 Arbeitsablauf Einzelhub

1. Betriebsart „Einzelhub" am Moduswähler einstellen.
2. Werkstück auf Pressentisch positionieren und ausrichten.
3. Gefahrenbereich auf anwesende Personen prüfen.
4. Arbeitszyklus durch gleichzeitiges Betätigen beider Zweihandtaster auslösen.
5. Stößel fährt ab → Pressvorgang → Stößel kehrt in obere Ausgangsposition zurück.
6. Werkstück entnehmen; nächsten Zyklus vorbereiten.

8.3 Sicheres Ausschalten

1. Laufenden Arbeitszyklus vollständig abschließen lassen.
2. Betriebsart auf „Einrichten" stellen.
3. Hydraulikpumpe über Taster „Pumpe AUS" abschalten.
4. Hauptschalter auf „0" drehen; bei Bedarf mit Schloss sichern (LOTO).

8.4 Werkzeugwechsel / Rüsten

1. Betriebsart „Einrichten" wählen, Stößel in obere Position fahren.
2. LOTO anwenden, Werkraum gegen unbeabsichtigte Bewegung sichern.
3. Werkzeuge nur mit geeigneten Hebezeugen wechseln.
4. Nach dem Rüsten alle Schutzeinrichtungen funktionsprüfen.

Wartung und Pflege

9.1 Wartungsplan

9.2 Betriebsstoffe

9.3 Ersatz- und Verschleißteile

Nur Originalteile oder vom Hersteller freigegebene Komponenten verwenden, insbesondere sicherheitsrelevante Bauteile wie Lichtvorhang, Zweihandschaltung und Not-Halt.

Störungsbehebung

10.1 Sicherheitsreihenfolge bei Störungen

1. Maschine anhalten, LOTO durchführen.
2. Gefahrenquelle identifizieren und abgrenzen.
3. Erst nach Risikobeurteilung mit Störungsbehebung beginnen.

Entsorgung und EU-Konformitätserklärung

11.1 Entsorgung

11.2 EU-Konformitätserklärung

11.3 Hinweis zur vollständigen EU-Konformitätserklärung

Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist Bestandteil der Lieferdokumentation und muss dem Betreiber dauerhaft verfügbar sein.